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電泳工藝流程主要包括以下步驟：

一、電泳前處理

電泳前處理是電泳涂裝的重要步驟，它直接影響電泳漆膜的附著力和耐腐蝕性。前處理主要包括以下幾個(gè)工序：

1. 除油：采用熱堿性化學(xué)除油液，溫度為60℃左右，時(shí)間為20分鐘左右。此步驟的目的是去除工件表面的油脂和污垢。

2. 熱水洗：用60℃左右的熱水清洗工件，時(shí)間為2分鐘左右。熱水洗有助于進(jìn)一步去除工件表面的殘留物。

3. 除銹：使用硫酸（H2SO4）或鹽酸（HCl）進(jìn)行除銹處理。例如，用鹽酸除銹液時(shí)，HCl總酸度需達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，游離酸度也要符合要求，同時(shí)加入清洗劑，室溫下清洗10~20分鐘。此步驟的目的是去除工件表面的銹跡和氧化物。

4. 冷水洗：用流動(dòng)冷水清洗工件1分鐘左右，以去除表面的酸堿殘留物。

5. 磷化：采用中溫磷化處理，溫度為60℃時(shí)磷化10分鐘。磷化液可使用市售成品。磷化的目的是在工件表面形成一層致密的磷化膜，提高電泳漆膜的附著力和耐腐蝕性。

6. 鈍化：使用與磷化液配套的藥品進(jìn)行鈍化處理，室溫下1~2分鐘即可。鈍化可以進(jìn)一步提高工件表面的耐腐蝕性能。

此外，根據(jù)工件的具體情況和電泳要求，還可以增加其他前處理工序，如噴砂、水洗等。

二、電泳涂裝

電泳涂裝是電泳工藝流程的核心步驟。它主要包括以下幾個(gè)工序：

1. 電泳槽準(zhǔn)備：將電泳漆與蒸餾水按一定比例混合后，倒入電泳槽中。電泳漆的濃度、PH值、溫度等參數(shù)需嚴(yán)格控制，以確保電泳效果。

2. 工件電泳：將經(jīng)過前處理的工件浸入電泳槽中，接通電源進(jìn)行電泳涂裝。電泳時(shí)，工件作為陰極或陽極（根據(jù)電泳漆的帶電性質(zhì)而定），在電場力的作用下，電泳漆粒子在工件表面沉積形成漆膜。電泳電壓、時(shí)間等參數(shù)需根據(jù)電泳漆的種類和工件的要求進(jìn)行調(diào)整。

三、電泳后處理

電泳后處理是電泳工藝流程的最后一步，它主要包括以下幾個(gè)工序：

1. 水洗：用流動(dòng)冷水清洗工件表面的電泳漆殘留物。

2. 烘干：將工件放入烘箱中烘干。烘干溫度和時(shí)間需根據(jù)電泳漆的種類和工件的要求進(jìn)行調(diào)整。一般烘干溫度為160180℃，時(shí)間為3060分鐘。烘干后，工件表面的電泳漆膜將固化成一層堅(jiān)硬、耐腐蝕的保護(hù)層。

四、注意事項(xiàng)

1. 在電泳過程中，需嚴(yán)格控制電泳槽內(nèi)的電流、電壓、溫度等參數(shù)，以確保電泳效果。

2. 電泳漆的濃度、PH值等參數(shù)也需嚴(yán)格控制，以避免影響電泳漆膜的附著力和耐腐蝕性。

3. 工件在電泳前需進(jìn)行充分的前處理，以確保電泳漆膜能夠牢固地附著在工件表面。

4. 電泳后處理時(shí)，需徹底清洗工件表面的電泳漆殘留物，并烘干至完全固化。

綜上所述，電泳工藝流程包括電泳前處理、電泳涂裝和電泳后處理三個(gè)主要步驟。每個(gè)步驟都需嚴(yán)格控制各項(xiàng)參數(shù)和條件，以確保電泳漆膜的質(zhì)量和性能。